它的出現(xiàn)給型材生產(chǎn)以及模切加工生產(chǎn)帶來(lái)了極大的方便。由于型材保護(hù)膜是一種比較新型的產(chǎn)品，目前還沒有國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量的檢測(cè)、評(píng)定也沒有統(tǒng)一的技術(shù)指標(biāo)。這在選擇使用保護(hù)膜時(shí)給用戶帶來(lái)一定困難。

1、脫膠問題現(xiàn)象


將PET保護(hù)膜從型材表面撕下后，有膠跡殘留在型材表面。


造成這種現(xiàn)象的主要原因是PET保護(hù)膜本身質(zhì)量問題。一是保護(hù)膜所用壓敏膠不符合要求。在配方、工藝實(shí)施方面達(dá)不到技術(shù)要求。使其剝離力大于內(nèi)聚力；二是保護(hù)膜所用基材的電暈強(qiáng)度達(dá)不到要求。


一般基材表面張力要求在3840dyn之間。如過小，就會(huì)使保護(hù)膜的剝離力大于粘接力造成脫膠。如發(fā)生這類問題，建議型材廠家作如下處理：用干凈的抹布蘸取適量的有機(jī)溶劑如乙醇、乙酯、甲苯等擦拭即可。這樣有時(shí)會(huì)帶來(lái)一個(gè)問題，就是當(dāng)用溶劑擦拭過后型材表面光潔度會(huì)受到一定損害，補(bǔ)救方法：可用柔軟的干抹布多擦幾遍，可恢復(fù)光潔度。


2、貼敷不牢現(xiàn)象


型材擠出貼膜后，貼膜不牢，在運(yùn)輸過程中易剝離，起不到保護(hù)作用。有幾種原因可造成這種現(xiàn)象：


1、型材擠出后貼膜前，其表面不干凈，如有水份、粉塵等。改進(jìn)方法：型材從冷卻定型模出來(lái)后盡量將其表面水份吹干，注意車間粉塵不要太多，牽引機(jī)履帶保持清潔等。


2、貼膜機(jī)壓力不夠，或結(jié)構(gòu)不合理。解決方法：適當(dāng)加大貼膜壓力；使用專用貼膜機(jī)。


3、保護(hù)膜粘度不夠。


4、PET保護(hù)膜所用基材拉伸應(yīng)力太小，易變形，或貼膜機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位動(dòng)作不靈活，造成膜在貼敷過程中受拉伸過大而變形。貼到型材表面后，由于拉伸產(chǎn)生的應(yīng)力使膜回縮。這種回縮力大于剝離力時(shí)，膜便自動(dòng)剝離。針對(duì)這種情況可改用拉伸力較大的BOPP、PET或復(fù)合型的保護(hù)膜；另外要經(jīng)常潤(rùn)滑一下貼膜機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位，使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。